產品在研制階段早期，主要是通過實驗來發現設計缺陷并加以改進，進而通過進一步的試驗來發現新的問題。經驗表明，70%左右的設計缺陷要靠對樣機進行試驗才能發現。試驗不僅是產品研制生產過程中完善設計的有力措施，也是評價產品各項特性是否符合要求的必不可少的手段。
產品在其生產制造、貯存運輸、部署使用的全壽命過程中都會經受各種環境因素（包括自然環境和誘導環境）的作用，尤其是使用階段的環境條件通常都比較嚴酷，通過長期實踐，人們認識到環境與產品可靠性緊密關聯，并起著關鍵性的作用和影響，環境技術是產品可靠性試驗的基礎，適當和有效地利用環境技術有利于提高產品的可靠性。
環境試驗是以產品對預期工作環境的適應性為考核目標的試驗；可靠性試驗是按可靠性要求設計和改進的、有可靠性目標并在典型環境條件下的試驗。
可靠性能服務項目
環境可靠性高低溫試驗、恒定濕熱試驗、交變濕熱試驗、防塵、防水試驗、IP防護等級
鹽霧試驗
中性鹽霧試驗（NSS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）、交變鹽霧試驗
耐候性
耐熱性 、耐凍融性、 耐沖擊性、 耐磨性 、耐黃變性、 耐光老化性、 耐堿性、 耐酸堿性、 耐沾污性、 耐洗刷性 、耐鹽霧性、 耐濕熱型、 耐液體介質 、耐水性
老化性能
紫外老化檢測、濕熱老化檢測、冷熱沖擊試驗、熱空氣老化檢測、鹽霧老化檢測、氙燈老化檢測、氣體腐蝕檢測、步入式恒溫恒濕試驗箱檢測、臭氧老化檢測、碳弧燈老化檢測、高低溫老化檢測
疲勞試驗
高周疲勞，低周疲勞，室溫疲勞，低溫疲勞，高溫疲勞，熱疲勞，腐蝕疲勞，接觸疲勞，微動磨損疲勞、 拉壓疲勞，彎曲疲勞（旋轉彎曲疲勞、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞），扭曲疲勞，復合應力疲勞、擴展速率試驗，S-N曲線的測式，旋轉彎曲方法
UV測試
UVA-340、UVA-351、UVB-313
腐蝕試驗
力腐蝕試驗、氫致開裂試驗、晶體腐蝕試驗、氣體腐蝕試驗、點腐蝕試驗、縫隙腐蝕、氫剝離試驗、黃銅耐脫鋅腐蝕試驗
服務項目及標準：
可以科學規范的開展高溫、低溫、溫度沖擊、溫度變化、恒溫恒濕、交變濕熱、鹽霧、霉菌、砂塵、太陽輻射、振動、沖擊、自由跌落、溫度/濕度/振動等環境試驗涵蓋的標準包括GB2423、GJB150、GJB150A、GJB367A、GJB1032、GB21563（軌道交通標準）、GJB899A、GJB1407等民用和軍用標準。